机明自动编程

版本：v25.9.10.0
平台：win7,win8,win10,win11
类型：应用工具
发布：2025-11-20 09:59:20
语言：中文
大小：433.96M
应用权限：点击查看
厂商：暂无资料

应用介绍
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更新记录

机明自动编程电脑版是一款依托世界领先的 CAM 系统 PowerMILL 开发而成的数控加工编程软件。它为用户准备了众多实用功能，助力快速编程。例如，减少手工参数设置，加快开发进程；自动开展过切与碰撞检查，让用户将更多时间投入到校准工作；还能自动生成程式清单。这些功能让用户能够更高效、出色地完成工作任务。凭借简单易用、高智能、计算速度快、无过切等优势，机明自动编程深受众多数控操作人员的喜爱，有需求的工人朋友可别错过！

机明自动编程电脑版特色

1. 版本智能适配：同一程序可同时支持 PowerMILL8.0 - 2012 多个版本，能自动识别所用 PM 版本，生成最佳刀路。

2. 模块针对性强：针对电极和模料（钢料）分别设有专门的自动编程模块，满足不同加工需求。

3. 批量处理高效：支持专案预览、批量导入模型、批量后处理、批量生成程式单以及批量打印程式单，大幅提升工作效率。

4. 机床适配广泛：支持各类机床，用户能够自由编辑各类机床的切削参数等数据资料。

5. 模板一键编程：支持模板定制功能，通过模板即可实现一键自动编程，操作简便快捷。

软件亮点

1. 计算灵活多样：支持单个、批量、前台和后台计算模式。用户既可以在设置参数的同时进行后台计算，也能在空闲时间开展批量计算、后处理以及生成程式单工作。

2. 基准设定灵活：支持以最高点或最低点作为基准 Z0，同时支持将工件长边设定为 X 轴或 Y 轴方向。

3. 电极编程全面：电极编程功能强大，支持单个、整条电极、整板电极的自动编程，也支持标准、无基准台、骨位等多种类型的自动编程。

4. 数据自动保存：自动保存刀路设置数据，打开自动编程的图档后，可直接读取编程时的所有参数，方便查看与修改。

5. 运算过程可控：在运算过程中支持暂停、中断操作，并显示计算耗时。部分刀路参数修改后，无需全部重新计算。

6. 实用功能集成：具备自动碰撞检查、计算刀长、计算刃长以及刻字等实用功能。

软件优势

1. 加工优化出色：智能优化加工区域，自动调整下刀点，优化刀路，使加工出的产品光洁度更高，机床运行更加顺畅。

2. 程式单定制灵活：EXCEL 程式单模板支持个性化定制，满足不同用户对格式的需求，同时支持手工编程的专案生成程式单。

3. 刀路修改自由：所有刀路均支持个性化修改，用户可根据实际需求，自行配置出完全适合自己的加工方式。

4. 界面友好易用：界面设计美观实用，操作简单易学，适用范围广泛，适合不同水平的用户使用。

曲面精加工策略参数详解

曲面精加工是在UV方向上对单一模型曲面进行加工的加工策略

曲面精加工策略参数详解1

曲面侧-选择是加工“外”还是“内”。

“曲面侧”为“外”

曲面精加工策略参数详解2

“曲面侧”为“内”

曲面精加工策略参数详解3

预览-预览刀路效果，选中曲面以后才会激活

参考线方向-选择参考线的方向。可以选择两个选项：“U”和“V”（曲面参数方向）。

“参考线方向”为“U”：

曲面精加工策略参数详解4

“参考线方向”为“V”：

曲面精加工策略参数详解5

螺旋-产生螺旋路径。这可最大程度地减少提刀次数和增加切削时间，同时确保刀具的载荷条件和挠度更稳定。

加工顺序-选择如何加工连续刀具路径段。仅当为“样式”选择了“圆形”或“线性”时，此选项才可用。

单向-刀具只能按一个方向切削。

双向-刀具可以按两个方向切削。

双向连接-刀具按两个方向切削，并连接连续刀具路径段。

开始角-选择在哪个拐角开始加工。可以选择四个不同的开始角之一。

曲面精加工策略参数详解6

最小U最小V

最大U最小V

最小U最大V

最大U最大V

顺序-选择刀具路径段的顺序。这在瓶子模具等形状的直线投影过程中可能很有用。仅当为“样式”选择了“圆形”或“线性”时，此选项才可用。

无-保持平行类型移动。

由外向内-对刀具路径段进行排序，以便从参考线外部区域向内加工。

曲面精加工策略参数详解7

由内向外-对刀具路径段进行排序，以便从参考线内部区域向外加工。

曲面精加工策略参数详解8

方向-指定螺旋参考线的旋转方向。仅当为“样式”选择“螺旋”时，此选项才可用。

常见问题

一、固定循环有哪六个刀具动作？

（1）快速定位到X、Y坐标位置点；

（2）快速到R点；

（3）孔加工；

（4）孔底（暂停）动作；

（5）返回到R点，进行同一刀具其它加工；

（6）返回到初始点，换刀或结束加工。

二、刀具半径补偿指令有哪些？

G41——刀具半径补偿指令，左偏；

G42——刀具半径补偿指令，右偏；

G40——刀具半径补偿功能注销。

当对着刀具前进方向看，铣刀切削齿在左边时，用G41；铣刀切削齿在右边时，用G42。

使用刀具半径补偿指令后，即可按工件尺寸编程,而不需要计算刀具中心的实际轨迹。刀具直径的数值,应在执行指令G41或G42前输入数控系统计算机内存,以便计算机自动计算刀具中心实际运动轨迹。

三、数控机床坐标系及运动发现确定的原则是什么？

（1）刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件；

（2）标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向；

（3）机床的某一运动部件的运动正方向，规定为增大工件与刀具之间距离的方向。

四、如何利用刀具补偿原理来消除加工误差？（以车床和铣床为例）

刀具或刀尖半径补偿的意义：在进行工件轮廓的加工时，由于刀具半径、刀尖半径的存在，刀具中心或假想刀尖和工件轮廓不重合。

如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能把工件轮廓换算成刀心轨迹进行编程，然后进行加工。

当刀具磨损、重磨、换刀时，要重新计算刀心轨迹，修改程序。然而当数控系统具备刀具半径自动补偿功能时，则只需按工件轮廓进行编程，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即使刀具磨损、重磨、换刀时，也只需修改刀具偏离工件轮廓的半径值即偏置值，自动进行刀具半径补偿，不需要修改程序。

数控车床是按假想刀尖运动编程的，实际刀尖部位是一个小圆弧，在车削圆锥面和圆弧时会产生加工误差。

如果采用刀尖圆弧半径补偿方法，预先把刀尖圆弧半径和刀尖圆弧位置等参数输入到刀具数据库内，按工件轮廓编程，数控系统自动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工，消除了由刀尖圆弧而引起的加工误差。同时也可以通过修改磨耗值来消除由于刀具磨损或对刀失误等引起的加工误差。

数控铣床中，刀具半径偏置量预先寄存在指定的寄存器中，运用刀具半径补偿指令，通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量等，以消除由于刀具磨损等引起的加工误差。同时即使更换刀具或进行了刀具重磨，只要加工轮廓不变、加工坐标系不变，就完全可以使用原来的程序。同时作为应用还可以通过调整刀具半径补偿量，来使用同一程序进行同一轮廓同一条件下的粗、精加工。